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康明斯发电机组速度控制系统故障检测方法

浏览数量: 100     作者: 本站编辑     发布时间: 2022-04-08      来源: 本站


    开启康明斯发电机组控制箱电源开关,当有敏捷、清脆细小的2次响声时,速度控制系统基本正常;若无响声则可能是速度控制板无输出或执行器锈蚀发卡。


(1)控制板的故障检测


    在电源开关开启时,测量大底板A23一A22的直流电压,若电压高于12V, 表明控制板输出正常。若u=0,则测量速度控制板插座B、C点电压,若u>12V,则控制板正常,应检查大底板印刷电路是否开路;否则调速控制板故障,应更换控制板。


(2)执行器的故障检测


    执行器线圈电阻为7一lOQ,电感为120mH,对地绝缘,静态测量各参数即可判断电器状况;其机械状况当操作机组不易判断时,可外接12V直接电源,通过其通断时响声状况来判断。当发卡阻塞和锈蚀时,可用专用工具卸下执行器清洗研磨(不得用金属磨料)修复,当无法修复时,应予以更换。


    当控制板无法控制正常输出失控时,则为执行器因磨损、间隙增大,生漏油所致。在设定怠速工作n<600r/min,转速升至900一l700r/min,通常称无怠速,而在设定运行状态时n=l500r/rain左右,而实际转速 在l700r/min以下,且调速无效,则为上述原因引起。因柴油发电机组 工作在l500r/rain左右,故怠速状况影响不大,执行器可继续使用;当 漏油严重,转速过高时,但当加载lO%一l5%时,转速下降能达到正常控制状态,执行器也可继续使用;若转速升高很多直至超速保护而停机 ,则应更换执行器。


(3)转速传感器的检测

    当转速传感器信号过强时,速度控制系统转速不稳定,当信号过弱无信号时,则易控制失灵引起超速。转速传感器线圈电阻为300Ω左右,工作时输出电压为1.5-20VAC,否则传感器故障应予以更换。转速传感器转速信号强度的调整:使传感器旋入,顶紧飞轮齿 端,然后退出1/2—3/4圈后锁紧。此时,传感器顶端与飞轮齿尖 的间隙约为0.7mm—1.1mm。旋入输出电压上升,旋出输出电压则下降。


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